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840/900雙層琉璃瓦機
840/900雙層琉璃瓦機

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產品詳情

840/900雙層琉璃瓦機由整機、PLC電腦控制系統、液壓泵站系統、全自動后剪切系統等組成。840/900雙層琉璃瓦機采用新雙層設計,一機兩用,占地面積小,運輸方便,節約成本。

為了能讓用戶在有限的場地面積上運行并生產   多的產品并且能夠地變換產品,雙層設備也被設計制造出來,840/900雙層琉璃瓦機是在高或低機架之間變換,生產一種輪廓的彩鋼板安裝在低機架上,生產另一種板型的軋輥安裝在高機架上面,生產中使用一套電腦控制系統,一套液壓剪切系統。

這種設備的出現,節省的空間,   換兩種板材的時間也變得   短,也提高了產出率,從而滿足的很多中小型彩鋼企業的需求。

840/900雙層琉璃瓦機技術參數:

1.設備生產型號:JK25-210-840/JK15-225-900

2.設備外形尺寸:5800mm*1350mm*1400mm

3.設備總重量:3600kg

4.主機大架構造:300H鋼

5.設備中板厚度:16mm

6.滾壓成型排數:上層:9排(900)下層:11排(840)

7.成型軸材質:45#鋼淬火處理

8.成型軸尺寸:直徑70mm(實心)

9.成型壓輥材質:45#鋼鍍硬鉻處理

10.傳動方式:鏈輪鏈條傳動

11.鏈輪鏈條規格:1寸

12.設備總功率:6KW

13.成型主機功率:3KW

14.設備成型速度:8-12米/分鐘

15.滾壓材質厚度:0.25-0.8mm 

該機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。 該機上模沖壓工序:由電動機經過皮帶輪,帶動輸入軸,經小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的   定位。在左右兩側機箱內,安裝有潤滑泵,機器工作時經過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。   

840/900雙層琉璃瓦機設備維護與保養

不了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器。嚴禁超過較小閉合高度進行工作,即上滑動箱底面至工作各面   小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超過290㎜,制造模具時應按此要求進行設計,以免發生機床事故。經常注意觀察,滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭,保持清潔,不許有泥污積水。


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